Тренинг- практикум по Бережливому производству, направленный на изучение инструментов бережливого производства и практическое применение Lean концепции на предприятиях России.
Семинар Бережливое Производство открывает возможности применения нового взгляда менеджмента на повышение производительности труда персонала, эксплуатацию оборудования и применение инструментов эффективности на местах.
Методы проведения:
Мини-лекции, практические групповые упражнения, работа в малых группах, разбор кейсов, деловые игры, обсуждения и планирование реализации инструментов на местах, видео и фото примеры с проектов в Российских компаниях из разных отраслей бизнеса
Формат тренинга:
Два дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00.
Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут.
Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут.
Цель обучения:
Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства и инструментами повышения производительности труда.
Показать модель поиска потерь, влияние на общую производительность труда персонала, потери в технологии производства и эксплуатации оборудования.
Изучить практику внедрения инструментов бережливого производства в бизнес- процессы компании, Система 5S, VSM поток создания ценностей, TPM + SMED, Стандартизированная работа, Точно Вовремя, Методика решения проблем, Kaydzen.
По итогам сессии разработать план мероприятий внедрения инструментов Бережливого Производства в подразделениях компании, составить план-график на период, сформировать рабочую группу, предложить мотивацию и точки контроля проекта.
Программа тренинга
время
Тема 1. Бережливое производство, как источник повышения производительности труда, обзор, знакомство с темой участников тренинга:
Концепция бережливых технологий, как модель современной промышленности.
Видео и Фото-примеры реализации проектов с предприятий, внедряющих инструменты Бережливого Производства (машиностроение, станкостроение, продукты питания, строительные компании, мясо переработка).
Бережливое производство, как система оценки эффективности управления.
Обсуждение:
Первый взгляд на концепцию бережливого производство, аналогии с требованиями стандарта ISO, ХАССП, НОТ научной организации труда.
0.5 час
Тема 2. Анализ видов потерь, 7 видов потерь:
1 Вид потерь – перепроизводство.
2 Вид потерь - лишние запасы.
3 Вид потерь - лишние перемещения.
4 Вид потерь - лишние передвижения.
5 Вид потерь – ожидания.
6 Видов потерь - переделка и брак.
7 Вид потерь - лишние этапы обработок.
8 Вид потерь - не реализованный человеческий потенциал (инициатива сотрудников на рабочих местах).
Упражнение в группах:
Работа в группах, командам написать на флипчартном листе по 3 вида потерь с производственного участка и по 3 вида потерь из жизни, увидеть возможности исследования рабочей территории, природу потерь, механизмы выявления.
1 час
Тема 3. Система 5S и организация рабочих мест:
1S Шаг - определение необходимого для работы.
2S Шаг - определение стандартных мест хранения.
3S Шаг – системное поддержание порядка.
4S Шаг – разработка рабочего стандарта.
5S Шаг – улучшение рабочих мест (Кайдзен).
Круглый стол:
Обсуждение модели развития системы 5S на рабочих местах, её применение и методическая поддержка для сотрудников.
1.5 час
Тема 4. Стандартизированная работа, оцифровка производительности труда на местах:
Лист Вычисления Времени Такта.
Лист Наблюдения.
Карта Стандартизированной Работы.
Лист Наблюдения Ручной Работы.
Объединенная Карта Стандартизированной Работы.
Лист Наблюдения Периодической работы.
Таблица сбалансированной работы.
Отчет о внедрении новшества (Кайзен).
Оформление рабочей документации и стандартизация рабочих мест.
Практическая работа:
Выход на производственную площадку, проведение исследовательской работы по участку, заполнение бланков стандартизированной работы, балансировка персонала и определение загрузки работников участка. Разработка улучшений и подготовка к улучшению рабочих мест на участке.
3 час
Тема 5. VSM. Картирование потоков создания ценностей, визуализация бизнес- процессов и их моделирование:
Принципы визуализации потока создания ценности.
Описание текущего технологического процесса.
Поиск потерь и проведение первичного моделирования процесса.
Верификация нового технологического потока.
Планирование исполнения нового процесса на местах, внесение изменений в процедуры, нормирование, подготовка документов.
Деловая игра:
Печатный дом, симуляция производственного печатного предприятия, с организацией рабочих мест по системе 5S, поиском 7 видов потерь и разработкой улучшений. Описание текущей технологии, поиск ограничений, моделирование нового технологического процесса, запуск.
Оценка новых показателей производительности.
1.5 час
Тема 6. Методика решения проблем:
Методика 5 Почему и 1 Как.
Система одна за одной.
Методика рыбья кость.
Упражнение в группах:
Самостоятельно разделиться на рабочие группы. Группам выделить несколько производственных проблем и, путем применения одной из методик, составить формулу решения проблем, график реализации, расставить сроки, назначить ответственных.
1.5 час
Тема 7. ТРМ - превентивное обслуживание оборудования и показатель ОЕЕ:
Что такое ТРМ, цели, задачи инструмента.
Философия TPM, как модель вовлечения персонала в ответственность за рабочее место и эксплуатацию оборудования.
Кто из персонала компании участвует в ТРМ.
Разработка стандарта ТРМ для оператора.
Зависимость инструментов бережливого производства и ТРМ.
Групповая работа:
Коллегиально, рабочая группа описывает по несколько видов потерь с каждого вида оборудования (линии), предлагает пути применения методики решения проблем, определяет возможности проведения стандартизированной работы ремонтного персонала.
Групповое обсуждение:
Групповой расчёт текущего показателя по элементам ОЭО, общего показателя ОЕЕ, обсуждения, предложения мероприятий в области увеличения показателей.
1.5 час
Тема 8. Точно Вовремя, система Just in time:
Концепция точно вовремя.
Какие инструменты участвуют в исполнение данной методики.
С чего начать, чтобы методика начала работать.
Планирование и внедрение методики точно в срок.
Групповая работа:
Спланировать внедрение методики точно в срок, определить необходимые инструменты бережливого производства, составить график подготовки, назначить ответственных, поставить измерители достижения цели.
1 час
Тема 9. Kaydzen, модель вовлечения персонала в постоянный цикл улучшения, формирование кружков качества:
Формирование меж функциональных рабочих групп на местах.
Вовлечение персонала и улучшение рабочих мест.
Формирование систем мотивации сотрудников и вовлечение в постоянный цикл улучшений.
Документирование и реализация идей, поощрение сотрудников и командная работа.
Упражнение:
Предложить ряд улучшений в производстве, сформировать меж функциональную рабочую группу, составить список участников, построить график работы, разработать форму протокола, предложить модель контроля реализации улучшений на местах (гембо).
1.5 час
Тема 10. Пошаговая реализация инструментов Бережливого Производства в компании, решения по модели PDCA:
Подготовка к реализации инструментов БП.
С чего начинается внедрение инструментов БП.
Участники на местах, план- график, сроки, ресурсы.
Последовательность и связка инструментов, оценка результата.
Определение отклонений, коррекция.
Документирование и оценка реализованных инструментов.
Итоговая групповая работа:
Круглый стол, разработка план-график реализации инструментов бережливого производства на местах, определение ответственных по службам, установка показателя KPI для ответственных лиц, назначение руководителя проекта.
