• info@incomgr.ru
  • Заказать звонок
Главная / Бизнес-тренинги / Тренинг TPM – Производительность Оборудования

Тренинг TPM – Производительность Оборудования

Введение:

Тренинг с практическим направлением в области решения операционных задач повышения производительности оборудования, снижения простоев и вовлечение персонала в предупредительное (превентивное) обслуживание оборудования.

Тренинг отвечает на вопросы по систематизации системы обслуживания оборудования, сокращение потерь (простой) производительности, системные решения в области мотивации персонала на достижение и подготовку к автоматизации, отчетности по производительности оборудования.

 

Методы проведения:

Практические групповые упражнения, работа в малых группах, мини-лекция, кейсы, деловая игра, видео и фото примеры с проектов компаний. Выход на производственную площадку, работа по факту

Формат тренинга:

  • Два дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00.

  • Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут.

  • Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут.

Цель обучения:

  • Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства в области обслуживания оборудования ТРМ.

  • Изучить модель поиска потерь производительности оборудования, применение инструментов бережливого производства (5S, VSM, SMED, Стандартизированная работа, Kaydzen) в концепции TPM.

  • По итогам тренинга разработать рабочую модель внедрения инструмента ТРМ в производственных подразделениях компании.

  • Предложить модель мотивации персонала на местах по достижению целей обслуживания оборудования и сокращения простоя.

  • Разработать (по итогам обучения) план мероприятий по внедрению инструментов на своих участках, цехах, производствах, в подразделениях компании.

Программа тренинга

время

Тема 1. Задачи ТРМ:

  • Что такое ТРМ, цели, задачи инструмента.
  • Философия TPM, как модель вовлечения персонала в ответственности за рабочее место и исполнительность.
  • Кто из персонала компании участвует в ТРМ.
  • Зависимость инструментов бережливого производства и ТРМ.

Обсуждение:
Что такое ТРМ, основные задачи ТРМ, что и какие результаты помогает добиться концепция всеобщего обслуживания оборудования, компании, руководителям, персоналу.

1.5 час

Тема 2. Потери, общая информация о концепции бережливого производства:

  • Потери в Ненужных передвижениях сотрудников.

  • Потери в Ожиданиях, информации, распорядительных направлениях.

  • Потери в Перемещениях персонала, оборудования, транспорта.

  • Потери в Перепроизводстве, не синхронность в производстве и потребление.

  • Потери в Запасах, не востребованность на текущий момент.

  • Потери в Лишних этапах обработки, перепроверках, дублирование.

  • Потери в Качестве, брак, не правильная КД (конструкторская документация), не актуальная технология.

  • Потери в Моделях Мотивации/Дисциплине исполнения/Учёте исполнения.

Упражнение:
Приведите примеры потерь с ваших рабочих мест, их влияние на работу оборудования и производительность труда вашего подразделения.

1.5 час

Тема 3. Производительность оборудования (влияние потерь на работу производственного оборудования ОЕЕ):

  • Поломки оборудования.

  • Переналадка и под-наладка.

  • Понижение скорости работы оборудования.

  • Потери при запуске.

  • Дефекты и исправления.

  • Незначительные остановки.

Обсуждение:
Влияние потерь работы оборудования на выполнение сменного задания, стоимость часа простоя работ оборудования.
Приведите по пять примеров потерь работоспособности оборудования с ваших участков. Какие были последствия, как вы решили данные происшествия.

2 час

Тема 4. Применение Системы 5С в организации обслуживания оборудования:

  • 1S – Определение необходимого для работы.

  • 2S - Определение стандартных мест хранения.

  • 3S – Разработка механизмов поддержания порядка.

  • 4S – Стандартизация рабочих мест.

  • 5S – Внедрение улучшений на рабочих местах.

Упражнение:
Разработать модель внедрения системы 5С на рабочих местах, описать и стандартизировать методы исполнения и контроля со стороны ИТР, спрогнозировать влияние системы 5С на производительность оборудования и эффективность работы персонала.

1.5 час

Тема 5. VSM – Построение карты потока ценности при обслуживании оборудования:

  • Как наглядно изобразить бизнес-процесс обслуживания оборудования.

  • Оценка основных параметров процесса.

  • Выявление ограничений (потерь).

  • Установка целей (планирование работ).

  • Подготовка рем. комплекта, инструмента.

  • Построить процесс будущего состояния.

  • Стандартизировать изменения.

Практическая работа:
Построить бизнес-процесс обслуживания оборудования от останова до запуска оборудования (первой годной детали, изделия), проанализировать все работы задействованных служб и персонала, выявить точки улучшений, спланировать реализацию изменений.

2 час

Тема 6. Стандартизация системы обслуживания оборудования:

  • ТО проводимое сотрудниками ремонтных служб.

  • ТО проводимое персоналом, рабочими на местах.

  • Документирование и систематизация мероприятий.

  • Мотивация персонала на исполнение.

Аналитическая групповая работа:
Проанализировать имеющуюся документацию на производственных участках: стандарты, регламенты ремонтных служб, стандарты хранения и приобретения ЗИП, механизмы анализа оборота ЗИП от единицы оборудования или участка.
Дать экспертное заключение по имеющейся и добавления необходимой информации в рабочую документацию, спланировать работы по стандартизации работ и разработке регламентов подразделений.

1 час

Тема 7. Стандартизированная работа, разработка норм на проведение ТО и привлечение операторов в предупреждение простоя оборудования:

  • Стандартизированная работа (многостаночное обслуживание).

  • Проведение нормировочных работ, замеры времени.

  • Заполнение документации и подготовка итоговых стандартов проведения ТО.

Обсуждение, практическая работа:
Знакомство и обсуждение рабочей документации по стандартизированной работе на местах, операторов, рем. Служб. Планирование дополнения к имеющийся информации в документацию, назначение видов работ и ответственных.

1 час

Тема 8. Выход на производство:

  • Провести исследование единиц оборудования.

  • Провести анализ имеющейся документации.

  • Проверить статистику остановов.

  • Провести нормирование переналадки.

  • Разработать стандарт обслуживания для оператора.

  • Разработать предложения для улучшения работы оборудования, сокращение простоя.

3 час

Тема 9. Итоговая работа:

Разработка плана мероприятий внедрения инструментов повышения производительности оборудования, проработка документированного обеспечения, измерение эффективности работ оборудования, системный подхода в области мотивации персонала на исполнение принципов ТРМ.

1 час

Наши благодарственные письма

  Посмотреть подробнее    


Фрагмент с тренинга "Бережливое производство. Работа с потерями"

Видео с тренинга - фрагмент тренинга "Бережливое производство"

Посмотреть видео - фрагменты с разных тренингов


Проект может быть скорректирован, в зависимости от поставленных целей и задач заказчика.


Задайте свой вопрос и мы свяжемся с вами в ближайшее время



Информация о компании, что предлагаем

Наши Проекты. Кейсы

200x400
X

Закажите звонок

и я свяжусь с вами.



09
:
00
+7(999)9999-999
Мы скоро перезвоним Вам!

Подождите
идет загрузка