• info@incomgr.ru
  • Заказать звонок
Главная / Консалтинг / TPM – всеобщее обслуживание оборудования

TPM – всеобщее обслуживание оборудования

«Производительность и обслуживание оборудования»

Введение

Проект «Всеобщее обслуживание оборудования» направлен на повышение эффективности работы персонала с оборудованием и ЗиП, повышение эффективности в области показателя качества обработки, выработки норма - час, общего показателя ОЕЕ и стандартизации обслуживания и управления ЗиП.

Проект включает в себя работу с бюджетированием механизмов обслуживания оборудования и расчётами норм ЗиП, проведение стандартизированной работы на местах по нормированию обслуживания оборудования рем. службами и операторами на местах.

Цель проекта:

  • Комплексное внедрение обслуживания оборудования по системе TPM, фактическое применение Lean инструментов на местах.

  • Провести стандартизацию основных процессов обслуживания, документирование, нормативность и измерители KPI оборудования.

  • Описать потоки ценности VSM, систем закупки ЗиП и обслуживания оборудования, оптимизации затрат основных показателей «Время, расход, чел/час».

Ожидаемый результат:

  • Применение инструментов на местах, фактическое исполнение методического материала, стандартов и регламентов сотрудниками компании.

  • Документирование основных процессов обслуживания оборудования TPM, описание всех процессов создания ценности в области обслуживания оборудования и закупки ЗиП.

  • Разработка итогового пакета мотиваций на местах для линейного и руководящего состава, имеющего отношение или косвенное влияние на обслуживание оборудования «KPI».

Программа проекта
TPM – всеобщее обслуживание оборудования

Месяц

Этап работ

Результат этапа

1 –й месяц


- Проведение первичного обучения персонала компании инструментам бережливого производства (Система 5S, Стандартизированная работа, Методика решения проблем, Описание потоков ценности VSM и SMED – быстрая переналадка оборудования).
- Обучение персонала инструменту TPM – всеобщее обслуживание оборудования, формирование концепции взаимодействия инструмента ТРМ с Lean технологией.
Взаимодействие инструмента с моделями:
ТО1 – обслуживание оборудования ОГМ;
ТО2 – вовлечение в обслуживание линейного персонала компании;
ТО3 – привлечение к обслуживанию организаций аутсорсинга или партнёров.
- Формирование рабочих групп по подразделениям компании, распределение групп по направлениям:
1 – рабочие участки;
2 – ремонтные центры и службы;
3 – места хранения ЗиП и службы закупок.
- Сбор первичной статистической информации в подразделениях компании:
1 – Мото- часы по выработки (паспорта);
2 – Простои (регламент, не регламент);
3 - Переналадки и доводки;
4 – Обслуживание, время, периодичность (ТО и ППР);
5 – Расход ЗиП и условия хранения;
6 – Закупка и работо- часы, по узловой ЗиП;
7 – Обучение обслуживания персонала (ТО -1, ТО – 2)

Проведено обучение персонала компании, поставлены цели в рамках взаимодействия TPM и Lean инструментов.
Сформированы рабочие группы, распределены по рабочим участкам компании, ведётся сбор статистических данных.
Проведено системное распределение работ по выполнению ТО – 1, ТО – 2, ТО – 3

2 –й месяц

Проведение работ по организации эффективных рабочих мест в подразделениях компании и практическое внедрение инструментов Lean:
- Система 5S (её стандартизация и апробирование);
- Стандартизация обслуживания оборудования персоналом и рем. службами (стандартизация и нормативность работ);
- VSM описание потоков ценностей (проведение оценки, закупки, доставки, хранения и замены агрегатов в оборудование);
- Методика решения проблем (поиск потерь в проведение ремонта и эксплуатации оборудования, их оценка и выведение эффективных норм обслуживания).
- Отработка норм закупки ЗиП, описание бизнес- процессов системы оценки норм ЗиП оборудования, проведение стандартизации запасов, подготовка норматива бюджета по парку оборудования.
- Проведение стандартизированной работы по нормированию работ обслуживающим персоналом «ОГМ», формирование перечня работ по передачи на ТО - 2 (рабочему персоналу), выведение норм на обслуживание каждой единицы оборудования, формирование KPI по подразделениям (показатель эффективного мота час «ОЕЕ»).
- Разработка документированного сопровождения обслуживания оборудования, систем хранения и закупки ЗиП.
- Разработка стандартов обслуживания оборудования, их размещение на рабочих местах и в документообороте служб ОГМ

Ведутся работы по организации рабочих мест, проводится внедрение инструментов Lean.
Разработаны стандарты по обслуживанию оборудования, проведено нормирование, документировано сопровождение парка.
Разработан стандарт оценки запаса ЗиП, регламент закупки ЗиП и систем предоставления услуг сторонними организациями.
Персонал компании обучен практическим применениям стандартов на местах, опыт апробирован и имеет оценку в бюджетах компании

3 –й месяц

- Проводится итоговое описание всех бизнес-процессов компании в области обслуживания и эксплуатации оборудования, закупки ЗиП, ведение его учёта затрат и эффективности применения.
- Ведётся итоговая разработка рабочих стандартов по обслуживанию оборудования и организации эффективных рабочих мест, апробируются инструменты на местах (Система 5S, SMED, Стандартизированная работа, Решение проблем, Кайдзен).
- Подготавливаются материалы по формированию бюджетов обслуживания оборудования по подразделениям и участкам, подготавливаются бюджеты содержания ЗиП на складах (по статистике простоя, выхода их строя и аварийности АВС – анализа рисков).
- Подготавливаются материалы документированного сопровождения и систем мотивации ремонтных служб, линейного персонала и руководителей на местах, ведётся разработка KPI

Описаны основные бизнес-процессы исполнения рем. работ на местах.
Внедрены стандарты применения инструментов Бережливого Производства, инструменты апробированы.
Подготовлены статистики по простоям, потребностям ЗиП, необходимым запасам на местах (склады).
Определены бюджеты, введены нормы на затраты обслуживания, поставлены рамки критических показателей, коррелированы с показателями выработки простоя, норм ТО и ППР


Резюме бизнес-консультанта

Коновалов Сергей Владимирович

Имеет большой опыт работы, знает структуры бизнеса изнутри, понимает его специфику и сложности, проблемы и задачи. Поэтому тренинги всегда наполнены живыми примерами, откликаются на реальные запросы участников, а знания и умения, полученные во время тренинга, легко интегрируются в рабочий процесс.

Стаж тренерской работы более 10 лет, опыт проведения консалтинга и семинаров в секторах экономики: машиностроение, пищевой и химической промышленности, реализованы проекты по описанию и оптимизации бизнес-процессов.
Авторские методики разработаны в результате работы на предприятиях на руководящих должностях и опыте со специалистами в западных компаниях. Тренинги насыщены деловыми упражнениями, кейсам и практическими выходами на рабочую площадку.

 
 

Основные клиенты:

ООО Базовый Элемент; ОАО ЧТЗ – (УралТрак) Челябинский Тракторный Завод; ЗАО ОргХим; ОАО Самарский Подшипниковый Завод; ОАО АЗ Урал; ООО Выбор; ООО Красноярска Продуктовая Компания; ОАО (МАК) Международный Аэропорт Казань; ОАО Агентства Экономического развития Краснодарского края; ОАО Альфа банк; ОАО АгроХолдинг Кубань; ОАО АгроКомплекс; ООО НПК; ОАО ЭкспоКаболь.

Развернуть »

Опыт работы по проектам в бизнесе:

2018 год. ООО Стрела (Консалтинговый проект)

Крупный мясоперерабатывающий комбинат, покрытие регионы России и ближайшее зарубежье.
Задачи проекта: выстраивание системы управленческой отчетности и подотчётности, планирование пошагового описания, оптимизации бизнес- процессов и процедур, проведение автоматизации производства, постройка и запуск нового производственного корпуса.
Внедрение инструментов бережливого производства и снижение затрат по подразделениям.

2017 год. ООО Выбор (консалтинговый проект)

Инженерно-строительная компания, 4 региональных завода, горно- перерабатывающий комбинат полного цикла.
Внедрение инструментов Бережливого Производства, Lean, формирование модели повышения производительности труда и вовлечения персонала в постоянный цикл улучшений. Оптимизация структур управления, разработка и изменение системы мотиваций линейного и управленческого персонала.

2016 год. ООО Лилиани (Антикризисное Управление)

Перезапуск производственного предприятия полного цикла, складские комплексы, заготовительное, мехообрабатывающее, сборочные производства.
Организация системы диспетчеризации, восстановление систем управления и контроля над производственными участками, внедрение модели сокращения затрат и незавершенного производства, разработка систем мотивации и KPI для ИТР.

2014 - 2012 год. ЗАО ОргХим (консалтинговый проект)

Компания по производству химического реагента для шинной промышленности, эмульгаторы и канифольное производства.
Внедрение инструментов управления, организация проведения стандартизации основных процессов, сокращение издержек за счёт проведения нормирования процедур, реорганизации складского хозяйства, описание бизнес-процессов ремонтных служб.

2012 – 2011 год. ОАО ЧТЗ – Челябинский Тракторный Завод

Создание производственной системы «ЧТЗ» комплексный подход при внедрение управленческих инструментов, формирование новой корпоративной системы с набором методического сопровождения, системное моделирование функциональных служб и разработка систем мотивации исполнения в подразделениях. Подготовка внутренних Lean специалистов, разработка пошагового достижения бизнес-показателей.

Управленческий Опыт:

2016 – 2014 год. ООО ИТС. Директор металлообрабатывающего Завода

Общее управление производственным предприятием, формирование выполнения бизнес-целей компании, контроль соблюдения бюджетов и основного баланса, организация работ основных служб в области качества, ремонта, планирования, закупок, склада и коммерции.

2009 – 2006 год. ООО Группа ГАЗ. Руководитель проектов по развитию производств

Ведение проектов в области развития Бережливого Производства по заводам компании, организация работы вспомогательных подразделений, сокращение затрат и повышения производительности труда персонала.

Образование:

2002 – Высшее Техническое образование (Политехнический Университет)

2004 – Высшее экономическое. НИМБ – (Финансы и кредит)

2007 – Бережливое Производство (TPS) практические обучение: компания YOMO (преподаватель вице-президент компании Тойота «Доктор Обо»), более 12 месяцев

2007 – Совместная работа и стажировка со специалистами кампании Magna International (Канада)

2008 – TQM. Министерство иностранных дел Японии (Токийский политехнический университет)

2008 – WE Plen. GmbH «Германия»

2009 – ISO TS16949 (SPC. PPAP. MSA. FMEA. APQP)

2010 – FMEA «Метод анализа последствий потенциальных отказов». WE Plen. GmbH «Германия»

2010 – PPDS «Основы методологии планирования и разработки продукции» WE Plen. GmbH «Германия»

Наши благодарственные письма

  Посмотреть подробнее    


ПОСМОТРЕТЬ ПРОГРАММЫ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ОБУЧЕНИЮ

Внедрение инструментов Бережливого Производства

  Посмотреть программу    

Проект включает в себя основные этапы работы по практическому обучению, подготовки и методической помощи сотрудникам компании в области внедрения инструментов Бережливого Производства.

Так же, в рамках проекта, разрабатывается системный подход в области систем мотивации персонала, его вовлечение в работу над совершенствованием рабочих мест и достижение целевого показателя.

Цель проекта:

  • Внедрение инструментов Бережливого Производства в бизнес-процессы компании.

  • Обучение и вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений корпоративной культуры.

  • Разработка пакета документации и реализации проектов в области снижения издержек (потерь).

  • Разработка системы мотивации персонала, заточенной на достижение целевых показателей в области применения инструментов Бережливого Производства и достижения экономического эффекта.


Оптимизация бизнес-процессов

  Посмотреть программу    

Оптимизация бизнес-процессов - это методический подход к изучению структуры компании, её основных операционных процессов, исполнительского функционала подразделений, систем мотивации и начислений по KPI.

Наши специалисты проводят эффективную диагностику основных бизнес-процессов, изучая функционал персонала и его исполнительскую результативность, проверяют выстраивание подтверждённого норматива сотрудников и их мотивацию к достижению.

За счёт разработанных механизмов Вы оптимизируете текущие операционные функции подразделений, оптимизирует бизнес-процессы, выстраиваете эффективную систему мотивации персонала, обеспечивая достижение постеленных целей.

Цель практикума:

Сократить затраты компаний путём описания и оптимизации основных бизнес-процессов, стандартизации функционала персонала подразделений и определение нормативов их отчётности и подотчётности.


Система 5S – эффективность рабочего пространства

  Посмотреть программу    

Практикум внедрение системы 5S - это системный подход в области организации рабочего пространства, поиск элементов сдерживания эффективности компании.

Комплексный и циклический подход в области управления производственными участками, ответственности руководителей в области достижения результата и эффективности принимаемых решений, за счет систематизации процесса внедрения и исполнения принципа инструмента 5S в Бизнес- Процессах компании, четкой системы контроля достижений и эффективности показателей рабочих мест.

Цель практикума:

  • Выработать практические навыки создания безопасных и эффективных рабочих мест.

  • Продемонстрировать возможности и сформировать навыки эффективного использования рабочего времени, энергии и других ресурсов компании.

  • Повысить качество выпускаемой продукции (услуг) и культуры производства.


Картирование потока ценности «VSM»

  Посмотреть программу    

Практический тренинг - практикум, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к процессному управлению и внедрению инструмента VSM, методичное и документированное описание всех этапов потока создания ценности.

Цель практикума:

  • Сформировать опыт описания основных процессов компании, применяя инструмент описания потоков создания ценности «VSM».

  • Научиться компетентно проводить мероприятия по поиску потерь и сокращать затраты в текущих процессах компании.

  • Формировать модель процессного управления, применяя инструменты бережливого производства VSM.

  • Запустить корпоративную модель исследования всех текущих бизнес-процессов компании, выявить потери и динамически проводить оптимизацию затрат.

  • Запустить модель оцифрованния процедур по контрольным точкам.


Клиентский сервис (развитие и оптимизация затрат)

  Посмотреть программу    

Практический тренинг «целевой – практикум», работа проводится, как в аудитории, так и на рабочих местах. В рамках практикума группа проводит фактический аудит своих сервисов, описывает их процессы, анализирует клиентские ценности, устраняет несоответствия и проводит качественную систематизацию процессов сервиса.

Цель практикума:

  • Сформировать описание основных процессов в области предоставления клиентского сервиса, применяя инструменты описания потока ценности по Карен Мартин.

  • Выявить несоответствия в области предоставления качества услуг, найти все ограничения, применяя системную модель исследования клиентского сервиса на местах.

  • Провести исследования документооборота, отвечающего за качества услуг сервиса, его измерения, нормативность в исполнение и определение KPI.

  • Запустить модель оцифрованные процедуры по контрольным точкам.


Отправьте заявку или свой вопрос и мы свяжемся с вами в ближайшее время



200x400
X

Закажите звонок

и я свяжусь с вами.



09
:
00
+7(999)9999-999
Мы скоро перезвоним Вам!

Подождите
идет загрузка