Проблемы и их решение в области финансовых потерь компании
Описание проблем и их решений в области финансовых потерь компании
Потери по направлениям |
Проблема |
Решение |
ФОТ |
Большая затрата на Фонд Оплаты Труда, нет чётких рабочих стандартов на исполнение работ, отсутствует нормирование труда, не определены нормы затрат на произведённую единицу, не оптимизированы рабочие операции |
Проведение Стандартизированной работы на рабочих участках, проведение нормирования труда и стандартизация постоянных рабочих операций |
Производительность оборудования |
Большие затраты компании на простой оборудования, долгое время протекания ремонта (вывод единицы оборудования из рабочего цикла) |
Проведение мероприятий по внедрению инструментов TPM и SMED, стандартизация ремонтных служб и выполнение работ по обслуживанию оборудования |
ЗИП |
Большие остатки на складах, нет чёткого понимания ведение ЗИП, не ведётся аналитика «АВС – анализ» по основному движению ЗИП, не отслеживается работа с поставщиками, отсутствует постоянная работа по альтернативным поставкам (замещение) |
Введение работ по обороту ЗИП, проведение АВС – анализа, отслеживание движение ЗИП и аналитика причин остановов |
Закупки и Оборот ТМЦ |
Большие межоперационные остатки, затруднён оборот, часть продукции меняется местами с ранее зашедшей в производство, затруднён учёт номенклатуры |
Проведение стандартизированной работы по потоку ценностей «технологических цепочек», внедрение инструмента Тарный Канбан, исполнение принципа «Точно Вовремя» на основных Рабочих Центрах |
Логистика и ПДО |
Не выдерживается своевременное движение по переделам, отсутствует сходимость и своевременная поставка ТМЦ по рабочим центрам, нарушена система хранения на складах и межоперационных центрах |
Стандартизация систем хранения, введение адресного хранения ТМЦ и НЗП, проведение нормирования технологических цепочек и рабочих центров |
Брак |
Большое количество брака, поступление бракованной продукции как на склад, так и к заказчику. |
Внедрение системы входного контроля, внедрение методики последующего контроля на Рабочих Центрах, проведение исследования стандартов контроля ГП и системы мотивации исполнителей. |
Управление на местах |
Отсутствует чёткое планирование на местах, руководители не эффективно распределяют фонд рабочего времени подчинённого персонала в подразделениях, несвоевременно запрашивают ресурсы. |
Апробирование рабочих инструкций, стандартов и должностных инструкций. |
Потенциальные проблемы в компании
Оборудование:
-
Работа оборудования – не выдерживаются паспортные характеристики (медленно работает).
-
Непроизводительность оборудования – обслуживается не должном образом, или нарушена эксплуатация (не производительно (мот/час + большие затраты на ремонт).
-
Большой запас ЗИП (запчасти и приспособления) – большие затраты по бюджету, отсутствие аналитики и контроля за оборотом.
-
Продолжительный простой оборудования в процессе ремонта, несвоевременное проведение ТО, долгое проведение ППР – продолжительный вывод рабочей единице из производственного процесса.
-
Не качественная работа ремонтной службы, отсутствие стандартов ведения работ – последствия увеличение внеплановых остановов, вывод техники в аварийные режимы и срывы производственной программы.
Персонал:
-
Нарушение стандартов выполнения работ – брак, несвоевременное выполнение сменного/суточного и т.д.
-
Отсутствие четкой нормативной документации, механизмов измерения загрузки персонала – большие и необоснованные выплаты по ФОТ + Налоги + затраты по СИЗ.
-
Нарушение дисциплины (не выполнение требований по графику) – нарушение порядка выполнения сменного задания, несвоевременность выпуска сменного норматива, снижение влияния администрации и авторитета руководителя (нарушение исполнения распоряжений и срывы сменного задания).
Логистика (Диспетчеризация):
-
Несвоевременная поставка материалов, незавершенного производства на Рабочий Центр – принцип «Точно Вовремя» при движении ТМЦ через Рабочие Центры.
-
Разрозненное движение потоков производственных цепочек – отсутствие комплекса сходимости незавершенного производства на всём протяжение технологической цепочки, что влияет на своевременный темп подвижки НЗП по рабочим центрам.
-
Отсутствие ТМЦ и НЗП на оперативных экспедициях (местах хранения) – не правильный или не корректный расчёт норм подачи материалов на межоперационные места хранения и межцеховые склады, в результате сбои в наличие комплектующих, незавершенное производство висит на остатках рабочего центра.
-
Большой объем Готовой Продукции на складах – отсутствие расчёта необходимого остатка по ГП, не корректно составленный план заказа на производство с отсутствием учёта Готовой Продукции, норм ухода со склада, по позиционно расчётам нормативов. Отсутствие точек заказа на спрос (уход) и оборот склада по всем остаткам ГП.
-
Большой объем запаса Сырья и Комплектующих на складах – не правильный расчёт запасов сырьевой базы, нарушение расчёта движения/снабжения сырья по подразделениям и рабочим центрам, не сформирован расчёт относительно потребления, поставки и оборота на складских остатках.
ИТР и линейные руководители:
-
Постоянные невыполнения сменного задания, срывы работ – Отсутствие системы мотивации персонала на достижение бизнес-целей.
-
Отсутствие управленческих компетенций – не проведено обучение руководителей среднего звена или проведено, но не завязано на достижение бизнес-целей (мотивация).
-
Отсутствие планирования работ – нет четких моделей Тай Менеджмента, планирования работы по заранее приготовленному графику с последовательными целями, измерителями достижений и мотивацией подчинённых на выполнение бизнес- целей.
-
Отсутствие меж-функциональных корректных коммуникаций – отсутствуют чёткие стандарты, регламентированные процедуры, процессы и Бизнес- Процессы, что не даёт персоналу чёткое разделение ответственности за работу и вносит смуту в коллектив, в итоге компания занимается политикой более, чем достижением бизнес-целей!
Качество продукции:
-
Нарушение качества готовой продукции – не соблюдены стандарты приема качества готовой продукции, отсутствие четких регламентов и измерителей, допуска к ГП.
-
Нарушение качества полуфабриката или незавершенного производства – отсутствие чёткого регламента для проведения проверки входящей продукции или полуфабриката на Рабочий Центр, нарушение стандартов работ исполнителем, отсутствие мотивации сотрудников компании на качественный приём продукции в рабочих центрах, чёткое понимание границ переходящей ответственности НЗП по рабочим центрам и ответственным службам в подразделениях.