Тренинг-практикум, направленный на изучение инструмента Бережливого Производства «Система 5S». Участники семинара познакомятся с практикой применения инструмента на рабочих местах и организацией рабочего пространства.
Семинар показывает возможности применения инструмента для контроля и учёта ТМЦ на участках, организации системы управления и стандартизации рабочих мест.
Методы проведения:
Тренинг, практические, групповые упражнения, работа в малых группах, мини-лекции, кейсы, деловые игры, видео и фото примеры с проектов Российских компаний, методики и документальное сопровождение.
Формат тренинга:
Два дня: с 9:00 до 17:00 или с 10:00 до 18:00.
Ежедневно два кофе-брейка: по 15-20 минут.
Ежедневно обеденный перерыв: 60 минут.
Цель обучения:
Показать эффективность применения инструмента Система 5S на рабочих местах.
Научиться самостоятельно формировать рабочие группы, подбирать и оценивать участников, выбирать пилотные участки, ставить цели.
Изучить модель внедрения инструментов на рабочих местах, документирование и внесение изменений в технологию.
Развить навыки руководящего состава в организации эффективных рабочих мест.
Повысить компетенцию руководителей вовлечения персонала в повышение культуры производства «системы 5S», контроль ТМЦ и своевременной поставки НЗП по участкам.
Увидеть взаимосвязь инструментов Бережливого Производства, понять совместимость с производственными задачами и развитием производительности труда персонала.
Повысить компетенцию по предупреждению простоя оборудования и ведения превентивного обслуживания.
Программа тренинга
время
Тема 1. Что такое эффективность рабочего места:
Что такое эффективная организация труда.
В чём ценность работы производственного участка.
Что такое операционные потери.
Понятие "внутренний и внешний заказчик".
Потери, среда формирования и их влияние на производительность труда персонала.
Упражнение:
Определение потерь производительности труда производственного участка. Что влияет, что мы можем изменить в рабочих процессах
1 час
Тема 2. Потери. 7 видов потерь и производительность труда:
1 Вид - Потери в Ненужных передвижениях сотрудников.
2 Вид - Потери в Ожиданиях, распорядительных направлениях.
3 Вид - Потери в Перемещениях персонала, оборудование, транспорте.
4 Вид - Потери в Перепроизводстве, не синхронность.
5 Вид- Потери в Запасах, не востребованность на текущий момент.
6 Вид - Потери в Лишних этапах обработки.
7 Вид - Потери в Качестве, брак, ошибки в КД, не актуальная технология.
Потери в Мотивации персонала, дисциплине, учёте.
Упражнение:
Работа в группах, описать текущие технологические процессы, разделить на этапы, найти все виды потерь, оценить их влияние на производительность труда, и предложить методы решений проблем
1.5 час
Тема 3. Система 5S:
Шаг 1 – определение только необходимого для работы.
Шаг 2 – определить места хранения.
Шаг 3 – организовать уборку и поддержание порядка.
Шаг 4 – провести стандартизацию.
Шаг 5 – внести улучшения и стандартизировать.
Безопасность на рабочем месте – соблюдение всех норм промышленной безопасности.
Обсуждение:
Организация рабочего места по системе 5S, исследование рабочих мест по шагам, определение несоответствий с требованиями стандартов, доработка и организация рабочих мест в компании по системе 5S
1.5 час
Тема 4. Стандартизированная работа на местах, как часть Системы 5С:
Что такое стандартизированная работа.
Определение стандартизации рабочего места.
Определение нормирования рабочего места, разработка стандарта.
Видение поиска потерь на рабочем месте, предложение улучшений (Кайдзен).
Штурм:
Определить рабочую документацию, применяемую на рабочих местах, предложить необходимые дополнения подготовки рабочих мест по системе 5С.
Упражнение:
Отработать симуляцию организации рабочих мест на участке ручной сборки, организовать стандартизацию рабочих участков, рассчитать нормативы, определить процент загрузки персонала.
1 час
Тема 5. Организация мест хранения ТМЦ на участке, как часть Системы 5S:
Организация хранения ТМЦ на рабочих местах.
Расчёт необходимого ТМЦ на рабочем месте.
Стандартизация мест хранения ТМЦ.
Применение системы «Точно Вовремя».
Упражнение:
Рассчитать партии запуска производства, с учетом рабочих площадей, мест хранения ТМЦ, определить механизмы и нормативы движения незавершенного производства по участку
1 час
Тема 6. Взаимосвязь системы 5S и других инструментов Бережливого Производства:
Система 5С и Стандартизированная работа.
Система 5S и TPM + SMED обслуживание оборудования.
Система 5С и VSM + Точно Вовремя.
Система 5С и Решение Проблем.
Система 5С и Мотивация персонала.
Система 5С и Визуализация.
Обсуждение:
Роль системы 5S в организации производственной культуры компании, мотивации персонала на внедрение концепции Бережливых Технологий
1.5 час
Тема 7. Алгоритмы контроля ведения проектов 5S, методика контроля по этапам:
Подготовительный, промежуточный, итоговый.
Отчётный период, ведение отчётности, оценка результатов.
Подготовка документации, внесение изменений.
1 час
Тема 8. Выход на производственную площадку:
Выход на рабочую площадку.
Исследование рабочего участка, поиск потерь и разработка улучшений.
Организация рабочих мест по системе 5S.
Разработка стандартов.
Организация мест хранения и учёта ТМЦ.
Практическая работа:
Работа в группах, выход на рабочую площадку, исследование рабочего пространства, организация рабочих мест по системе 5S, поиск потерь и разработка Кайдзен предложений
5/6 час
Тема 9. Итоговая работа:
Разработать модель внедрения Системы 5S на рабочих местах, создать дорожную карту, отметить шаги по отчётному времени, назначить ответственных лиц на местах, сформировать единый пакет документации в компании по стандартизации рабочих мест, провести визуализацию и график обучения рабочих на местах
