Система 5S – эффективность рабочего пространства

Формат семинара:

Целевая аудитория: сотрудники компании, специалисты, линейные руководители, средний менеджмент и руководители структурных подразделений.

Срок обучения: 5 дней.

Объем группы: 14 - 20 человек.

Формат проведения: Практический тренинг, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к внедрению инструмента, методичность и документированность всех этапов.

Итоговый отчёт проекта.

Цель практикума:

Выработать практические навыки создания безопасных и эффективных рабочих мест.
Продемонстрировать возможности и сформировать навыки эффективного использования рабочего времени, энергии и других ресурсов компании.
Повысить качество выпускаемой продукции (услуг) и культуры производства.

Результаты обучения:
- для участников:

Понимание основных принципов Производственной системы.
Методика организации эффективного и безопасного рабочего места.
Навыки эффективной организации рабочих мест.
Улучшение организации труда на собственном рабочем месте.
Выявление и устранение потерь на рабочем месте.

- для компании:

Безопасная и эффективная организация рабочих мест компании.
Повышение дисциплинированности персонала в соблюдении правил охраны труда.
Повышение эффективности производственных процессов компании.
Сокращение затрат и высвобождение ресурсов компании.
Повышение стабильности бизнес-процессов и системность управления.

Этапы практикума (разбивка работы по дням)

Рабочий Блок	Описание этапов практикума	Результат этапа
1 день Теория - лекция	Задача: Изучить и повторить инструменты бережливого производства (БП), проработать основные подходы к систематизации исполнения инструментов БП, сформировать командные работы и фокус- группы. Действие: 1. Группа обучается инструментам Бережливого Производства, изучает природу потерь, системы стандартизации и стандартизированные работы, инструменты решения проблем «метод 5 почему, Одна за Одной, принцип Рыбья кость», модель Точно Вовремя «Just-in-Тime»; 2. Группа изучает системный подход при внедрение инструментов, принцип работы PDCA; 3. Группа изучает методики командной работы, принцип конструктивной критики и формирование команды по методу Ицхак Адизес PAEI.	Участники прошли обучение инструментам Бережливого Производства, сделав основной акцент на инструменте 5S, сформировали системное видение внедрения инструмента в бизнес-процессы компании. Подготовили командную работу, определили первичные роли, систему ответственности в работе, отчётности и подотчётности в команде.
2 день Практика на производстве, сбор информации	Задача: Изучение рабочего пространства, определение фронта работ, разбивка на рабочие группы по участкам или рабочим процессам, подготовка первичных данных в практикуемом подразделение (документы, нормативы, стандарты, регламенты). Действие: 1. Рабочая группа разделяется по рабочим участкам, изучает пространство, рабочие места, склады и места хранения ТМЦ, наличие и качество инструмента, приспособлений, проверяет наличие рабочей документации, стандартов, регламентов и исполнение текущих нормативов; 2. Собирает единою базу информации по практикуемому участку, проводит консультации со специалистом, встречается с другими рабочими группами, обсуждает текущую задачу, идёт по 5 Шагам! 3. Реализован – «1 и 2 ШАГ» Системы - 5S.	Собрана первичная информация, подготовлен массив данных по исследуемым участкам, рабочие группы определили стратегию внедрения, подготовлен пошаговый план действий. Подготовлены новые формы стандартов, определены необходимые условия проведения стандартизации рабочих мест
3 день Практика на производстве	Задача: Начать работы по наведению порядка на рабочих местах и стандартизации рабочих мест, так же мест хранения ТМЦ, проведение учёта норм движения НЗП по участку, соблюдая принцип «Точно Вовремя»; Определить механизмы реализации данного функционала на всех участках рабочего проекта. Действие: 1. Рабочая группа изучает предмет эффективности рабочих мест, определяет необходимый рабочий инвентарь, наличие качественного инструмента, набор-комплекты комплектующих и ТМЦ, нормирование рабочего места и подтверждающую нормативную документацию; 2. Заполняет бланки стандартизированной работы, стандартизирует рабочее пространство, разбивает работы операторов на элементы. Проводит стандартизированную работу на местах; 3. Подготавливает новые данные о производительности рабочих мест, готовит новую регламентированную (нормативную) документацию рабочих стандартов. Реализован – «1.2,3,4 ШАГ» Системы 5S	Проведена работа по внедрению и реализации 4-х ШАГОВ Системы 5S, наведён порядок на рабочих местах. Определены стандарты рабочего пространства и нормы хранения на рабочем месте комплектующих и ТМЦ; Проведена первичная стандартизированная работа. Заполнены бланки и подготовлены новые нормативы. Вся информация не противоречит требованиям организации рабочих мест и техники безопасности
4 день Практика на производстве	Задача: Систематизировать работы по 5 Шагам системы 5S, провести единую стандартизацию всех рабочих мест на исследуемых участках, выровнить движение НЗП по сходимости на рабочих местах; Внедрить новые стандарты, проверить нормативы, отработать методику исполнения рабочих операций, взять обратную связь у сотрудников (операторов), решить возможные возникшие проблемы при реализации стандартизированной работы. Действие: 1. Рабочая группа завершает стандартизированную работу на рабочих местах, подготавливает 4-й Шаг системы 5S, Стандартизация; 2. Рабочие стандарты закреплены на рабочих местах, проведено дополнительное нормирование, верифицированы итоговые показатели норм на рабочих местах, определены места хранения ЗИП (запчастей и приспособлений), места хранения инструмента и рабочего сырья; 3. Проведена стандартизация хранения ТМЦ на рабочих участках, рассчитана норма хранения и график пополнения. 4. Реализованы все 5-ть ШАГОВ Системы 5S	Рабочая группа провела стандартизированную работу, получила документированные механизмы организации рабочих мест и новые показатели норм, исключающие потери при выполнение рабочих операций. Определила нормы хранения ТМЦ на рабочих участках и нормативы движение НЗП по производству (нормы пополнения); Пройдены 5-ть ШАГОВ Системы 5S
5 день Практика на производстве	Задача: Реализация всех 5-ти Шагов системы – 5S: 1S. ШАГ - Наведение порядка (определить только необходимое на участках); 2S. ШАГ - Устранить всё, что мешает в работе персоналу (оставить только необходимое на участках); 3S. ШАГ - Чистота и ответственность за своё рабочее место (организовать уборку территорий и рабочих мест, оборудования и рабочего пространства); 4S. ШАГ - Стандартизировать рабочие операции (провести стандартизированную работу на местах, сформировать движение НЗП по принципу «Точно Вовремя»); 5S. ШАГ - Мотивировать персонал компании на улучшения (провести КАЙДЗЕН мероприятия с работниками участков, мотивировать сотрудников и вовлечь в развитие рабочего пространства). Действие: 1. Рабочая группа проводит системные работы по стандартизации рабочих мест, мест хранения ТМЦ и комплектующих; 2. Формирует пакет документации, поддерживающий исполнение стандартов Системы – 5S, принципы мотивации руководителей и операторов; 3. Проводит итоговую презентацию полученного результата на рабочих участках, презентует результат в концепции Было/Стало, какие показатели достигнуты, план развития Системы 5S в компании на период.	Проведён Практикум по системе 5S. Рабочие группы подготовили итоги работ по своим участкам. Проведена презентация, получены данные имеющие измерения и документированные подтверждения. В компании разработан пакет регламентированной документации и методика внедрения инструмента. Фокус-Группа готовит дальнейший план внедрения инструмента 5С по всем подразделениям компании
6 Итоговая работа	Задача: Подготовка итоговой работы от Фокус-группы по дальнейшему внедрению инструмента Система 5S в структурных подразделениях компании. Действие: Подготовка чёткого и структурированного документа по внедрению инструмента в подразделениях компании, с расстановкой основных реперных точек: - Шаги внедрения «этапы работ»; - Структура документа; - Участники на местах; - Ответственные за реализацию на местах; - Даты и этапы реализации, механизм (Agile); - Подготовка единого регламента; - Система мотивации на поддержку проекта.	Разработан единый проект по реализации Системы 5S в подразделения компании, соблюдены все этапы и зоны ответственности, сформирована общая позиция мотивации на реализацию проекта (ответственность за не достижение целевого показателя)

Резюме бизнес-консультанта

Коновалов Сергей Владимирович

Имеет большой опыт работы, знает структуры бизнеса изнутри, понимает его специфику и сложности, проблемы и задачи. Поэтому тренинги всегда наполнены живыми примерами, откликаются на реальные запросы участников, а знания и умения, полученные во время тренинга, легко интегрируются в рабочий процесс.

Стаж тренерской работы более 10 лет, опыт проведения консалтинга и семинаров в секторах экономики: машиностроение, пищевой и химической промышленности, реализованы проекты по описанию и оптимизации бизнес-процессов.
Авторские методики разработаны в результате работы на предприятиях на руководящих должностях и опыте со специалистами в западных компаниях. Тренинги насыщены деловыми упражнениями, кейсам и практическими выходами на рабочую площадку.

Основные клиенты:

ООО Базовый Элемент; ОАО ЧТЗ – (УралТрак) Челябинский Тракторный Завод; ЗАО ОргХим; ОАО Самарский Подшипниковый Завод; ОАО АЗ Урал; ООО Выбор; ООО Красноярска Продуктовая Компания; ОАО (МАК) Международный Аэропорт Казань; ОАО Агентства Экономического развития Краснодарского края; ОАО Альфа банк; ОАО АгроХолдинг Кубань; ОАО АгроКомплекс; ООО НПК; ОАО ЭкспоКаболь.

Развернуть »

Опыт работы по проектам в бизнесе:

2018 год. ООО Стрела (Консалтинговый проект)

Крупный мясоперерабатывающий комбинат, покрытие регионы России и ближайшее зарубежье.
Задачи проекта: выстраивание системы управленческой отчетности и подотчётности, планирование пошагового описания, оптимизации бизнес- процессов и процедур, проведение автоматизации производства, постройка и запуск нового производственного корпуса.
Внедрение инструментов бережливого производства и снижение затрат по подразделениям.

2017 год. ООО Выбор (консалтинговый проект)

Инженерно-строительная компания, 4 региональных завода, горно- перерабатывающий комбинат полного цикла.
Внедрение инструментов Бережливого Производства, Lean, формирование модели повышения производительности труда и вовлечения персонала в постоянный цикл улучшений. Оптимизация структур управления, разработка и изменение системы мотиваций линейного и управленческого персонала.

2016 год. ООО Лилиани (Антикризисное Управление)

Перезапуск производственного предприятия полного цикла, складские комплексы, заготовительное, мехообрабатывающее, сборочные производства.
Организация системы диспетчеризации, восстановление систем управления и контроля над производственными участками, внедрение модели сокращения затрат и незавершенного производства, разработка систем мотивации и KPI для ИТР.

2014 - 2012 год. ЗАО ОргХим (консалтинговый проект)

Компания по производству химического реагента для шинной промышленности, эмульгаторы и канифольное производства.
Внедрение инструментов управления, организация проведения стандартизации основных процессов, сокращение издержек за счёт проведения нормирования процедур, реорганизации складского хозяйства, описание бизнес-процессов ремонтных служб.

2012 – 2011 год. ОАО ЧТЗ – Челябинский Тракторный Завод

Создание производственной системы «ЧТЗ» комплексный подход при внедрение управленческих инструментов, формирование новой корпоративной системы с набором методического сопровождения, системное моделирование функциональных служб и разработка систем мотивации исполнения в подразделениях. Подготовка внутренних Lean специалистов, разработка пошагового достижения бизнес-показателей.

Управленческий Опыт:

2016 – 2014 год. ООО ИТС. Директор металлообрабатывающего Завода

Общее управление производственным предприятием, формирование выполнения бизнес-целей компании, контроль соблюдения бюджетов и основного баланса, организация работ основных служб в области качества, ремонта, планирования, закупок, склада и коммерции.

2009 – 2006 год. ООО Группа ГАЗ. Руководитель проектов по развитию производств

Ведение проектов в области развития Бережливого Производства по заводам компании, организация работы вспомогательных подразделений, сокращение затрат и повышения производительности труда персонала.

Образование:

2002 – Высшее Техническое образование (Политехнический Университет)

2004 – Высшее экономическое. НИМБ – (Финансы и кредит)

2007 – Бережливое Производство (TPS) практические обучение: компания YOMO (преподаватель вице-президент компании Тойота «Доктор Обо»), более 12 месяцев

2007 – Совместная работа и стажировка со специалистами кампании Magna International (Канада)

2008 – TQM. Министерство иностранных дел Японии (Токийский политехнический университет)

2008 – WE Plen. GmbH «Германия»

2009 – ISO TS16949 (SPC. PPAP. MSA. FMEA. APQP)

2010 – FMEA «Метод анализа последствий потенциальных отказов». WE Plen. GmbH «Германия»

2010 – PPDS «Основы методологии планирования и разработки продукции» WE Plen. GmbH «Германия»

Наши благодарственные письма

Посмотреть подробнее

Посмотреть другие программы по практическому обучению:

Оптимизация бизнес-процессов

Посмотреть программу

Оптимизация бизнес-процессов - это методический подход к изучению структуры компании, её основных операционных процессов, исполнительского функционала подразделений, систем мотивации и начислений по KPI.

Наши специалисты проводят эффективную диагностику основных бизнес-процессов, изучая функционал персонала и его исполнительскую результативность, проверяют выстраивание подтверждённого норматива сотрудников и их мотивацию к достижению.

За счёт разработанных механизмов Вы оптимизируете текущие операционные функции подразделений, оптимизирует бизнес-процессы, выстраиваете эффективную систему мотивации персонала, обеспечивая достижение постеленных целей.

Цель практикума:

Сократить затраты компаний путём описания и оптимизации основных бизнес-процессов, стандартизации функционала персонала подразделений и определение нормативов их отчётности и подотчётности.

Внедрение инструментов Бережливого Производства

Посмотреть программу

Проект включает в себя основные этапы работы по практическому обучению, подготовки и методической помощи сотрудникам компании в области внедрения инструментов Бережливого Производства.

Так же, в рамках проекта, разрабатывается системный подход в области систем мотивации персонала, его вовлечение в работу над совершенствованием рабочих мест и достижение целевого показателя.

Цель проекта:

Внедрение инструментов Бережливого Производства в бизнес-процессы компании.
Обучение и вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений корпоративной культуры.
Разработка пакета документации и реализации проектов в области снижения издержек (потерь).
Разработка системы мотивации персонала, заточенной на достижение целевых показателей в области применения инструментов Бережливого Производства и достижения экономического эффекта.

Картирование потоков ценности «VSM»

Посмотреть программу

Практический тренинг - практикум, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к процессному управлению и внедрению инструмента VSM, методичное и документированное описание всех этапов потока создания ценности.

Цель практикума:

Сформировать опыт описания основных процессов компании, применяя инструмент описания потоков создания ценности «VSM».
Научиться компетентно проводить мероприятия по поиску потерь и сокращать затраты в текущих процессах компании.
Формировать модель процессного управления, применяя инструменты бережливого производства VSM.
Запустить корпоративную модель исследования всех текущих бизнес-процессов компании, выявить потери и динамически проводить оптимизацию затрат.
Запустить модель оцифрованния процедур по контрольным точкам.

Клиентский сервис (развитие и оптимизация затрат)

Посмотреть программу

Практический тренинг «целевой – практикум», работа проводится, как в аудитории, так и на рабочих местах. В рамках практикума группа проводит фактический аудит своих сервисов, описывает их процессы, анализирует клиентские ценности, устраняет несоответствия и проводит качественную систематизацию процессов сервиса.

Цель практикума:

Сформировать описание основных процессов в области предоставления клиентского сервиса, применяя инструменты описания потока ценности по Карен Мартин.
Выявить несоответствия в области предоставления качества услуг, найти все ограничения, применяя системную модель исследования клиентского сервиса на местах.
Провести исследования документооборота, отвечающего за качества услуг сервиса, его измерения, нормативность в исполнение и определение KPI.
Запустить модель оцифрованные процедуры по контрольным точкам.

Посмотреть программы тренингов по темам:

Посмотреть видео - фрагменты с разных тренингов

Информация о компании, что предлагаем

Отправьте заявку или свой вопрос и мы свяжемся с вами

Рекомендую посмотреть: