• info@incomgr.ru
  • Заказать звонок
Главная / Практикумы / Система 5S – эффективность рабочего пространства

Система 5S – эффективность рабочего пространства


Формат семинара:

Целевая аудитория: сотрудники компании, специалисты, линейные руководители, средний менеджмент и руководители структурных подразделений.

Срок обучения: 5 дней.

Объем группы: 14 - 20 человек.

Формат проведения: Практический тренинг, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к внедрению инструмента, методичность и документированность всех этапов.

Итоговый отчёт проекта.

Цель практикума:

  • Выработать практические навыки создания безопасных и эффективных рабочих мест.

  • Продемонстрировать возможности и сформировать навыки эффективного использования рабочего времени, энергии и других ресурсов компании.

  • Повысить качество выпускаемой продукции (услуг) и культуры производства.

Результаты обучения:
- для участников:

  • Понимание основных принципов Производственной системы.

  • Методика организации эффективного и безопасного рабочего места.

  • Навыки эффективной организации рабочих мест.

  • Улучшение организации труда на собственном рабочем месте.

  • Выявление и устранение потерь на рабочем месте.

- для компании:

  • Безопасная и эффективная организация рабочих мест компании.

  • Повышение дисциплинированности персонала в соблюдении правил охраны труда.

  • Повышение эффективности производственных процессов компании.

  • Сокращение затрат и высвобождение ресурсов компании.

  • Повышение стабильности бизнес-процессов и системность управления.

Этапы практикума (разбивка работы по дням)

Рабочий Блок

Описание этапов практикума

Результат этапа

1 день
Теория - лекция

Задача:
Изучить и повторить инструменты бережливого производства (БП), проработать основные подходы к систематизации исполнения инструментов БП, сформировать командные работы и фокус- группы.
Действие:
1. Группа обучается инструментам Бережливого Производства, изучает природу потерь, системы стандартизации и стандартизированные работы, инструменты решения проблем «метод 5 почему, Одна за Одной, принцип Рыбья кость», модель Точно Вовремя «Just-in-Тime»;
2. Группа изучает системный подход при внедрение инструментов, принцип работы PDCA;
3. Группа изучает методики командной работы, принцип конструктивной критики и формирование команды по методу Ицхак Адизес PAEI.

Участники прошли обучение инструментам Бережливого Производства, сделав основной акцент на инструменте 5S, сформировали системное видение внедрения инструмента в бизнес-процессы компании.
Подготовили командную работу, определили первичные роли, систему ответственности в работе, отчётности и подотчётности в команде.

2 день
Практика на производстве, сбор информации

Задача:
Изучение рабочего пространства, определение фронта работ, разбивка на рабочие группы по участкам или рабочим процессам, подготовка первичных данных в практикуемом подразделение (документы, нормативы, стандарты, регламенты).
Действие:
1. Рабочая группа разделяется по рабочим участкам, изучает пространство, рабочие места, склады и места хранения ТМЦ, наличие и качество инструмента, приспособлений, проверяет наличие рабочей документации, стандартов, регламентов и исполнение текущих нормативов;
2. Собирает единою базу информации по практикуемому участку, проводит консультации со специалистом, встречается с другими рабочими группами, обсуждает текущую задачу, идёт по 5 Шагам!
3. Реализован – «1 и 2 ШАГ» Системы - 5S.

Собрана первичная информация, подготовлен массив данных по исследуемым участкам, рабочие группы определили стратегию внедрения, подготовлен пошаговый план действий.
Подготовлены новые формы стандартов, определены необходимые условия проведения стандартизации рабочих мест

3 день
Практика на производстве

Задача:
Начать работы по наведению порядка на рабочих местах и стандартизации рабочих мест, так же мест хранения ТМЦ, проведение учёта норм движения НЗП по участку, соблюдая принцип «Точно Вовремя»;
Определить механизмы реализации данного функционала на всех участках рабочего проекта.
Действие:
1. Рабочая группа изучает предмет эффективности рабочих мест, определяет необходимый рабочий инвентарь, наличие качественного инструмента, набор-комплекты комплектующих и ТМЦ, нормирование рабочего места и подтверждающую нормативную документацию;
2. Заполняет бланки стандартизированной работы, стандартизирует рабочее пространство, разбивает работы операторов на элементы. Проводит стандартизированную работу на местах;
3. Подготавливает новые данные о производительности рабочих мест, готовит новую регламентированную (нормативную) документацию рабочих стандартов.
Реализован – «1.2,3,4 ШАГ» Системы 5S

Проведена работа по внедрению и реализации 4-х ШАГОВ Системы 5S, наведён порядок на рабочих местах. Определены стандарты рабочего пространства и нормы хранения на рабочем месте комплектующих и ТМЦ;
Проведена первичная стандартизированная работа. Заполнены бланки и подготовлены новые нормативы.
Вся информация не противоречит требованиям организации рабочих мест и техники безопасности

4 день
Практика на производстве

Задача:
Систематизировать работы по 5 Шагам системы 5S, провести единую стандартизацию всех рабочих мест на исследуемых участках, выровнить движение НЗП по сходимости на рабочих местах;
Внедрить новые стандарты, проверить нормативы, отработать методику исполнения рабочих операций, взять обратную связь у сотрудников (операторов), решить возможные возникшие проблемы при реализации стандартизированной работы.
Действие:
1. Рабочая группа завершает стандартизированную работу на рабочих местах, подготавливает 4-й Шаг системы 5S, Стандартизация;
2. Рабочие стандарты закреплены на рабочих местах, проведено дополнительное нормирование, верифицированы итоговые показатели норм на рабочих местах, определены места хранения ЗИП (запчастей и приспособлений), места хранения инструмента и рабочего сырья;
3. Проведена стандартизация хранения ТМЦ на рабочих участках, рассчитана норма хранения и график пополнения.
4. Реализованы все 5-ть ШАГОВ Системы 5S

Рабочая группа провела стандартизированную работу, получила документированные механизмы организации рабочих мест и новые показатели норм, исключающие потери при выполнение рабочих операций.
Определила нормы хранения ТМЦ на рабочих участках и нормативы движение НЗП по производству (нормы пополнения);
Пройдены 5-ть ШАГОВ Системы 5S

5 день
Практика на производстве

Задача:
Реализация всех 5-ти Шагов системы – 5S:
1S. ШАГ - Наведение порядка (определить только необходимое на участках);
2S. ШАГ - Устранить всё, что мешает в работе персоналу (оставить только необходимое на участках);
3S. ШАГ - Чистота и ответственность за своё рабочее место (организовать уборку территорий и рабочих мест, оборудования и рабочего пространства);
4S. ШАГ - Стандартизировать рабочие операции (провести стандартизированную работу на местах, сформировать движение НЗП по принципу «Точно Вовремя»);
5S. ШАГ - Мотивировать персонал компании на улучшения (провести КАЙДЗЕН мероприятия с работниками участков, мотивировать сотрудников и вовлечь в развитие рабочего пространства).
Действие:
1. Рабочая группа проводит системные работы по стандартизации рабочих мест, мест хранения ТМЦ и комплектующих;
2. Формирует пакет документации, поддерживающий исполнение стандартов Системы – 5S, принципы мотивации руководителей и операторов;
3. Проводит итоговую презентацию полученного результата на рабочих участках, презентует результат в концепции Было/Стало, какие показатели достигнуты, план развития Системы 5S в компании на период.

Проведён Практикум по системе 5S. Рабочие группы подготовили итоги работ по своим участкам. Проведена презентация, получены данные имеющие измерения и документированные подтверждения.
В компании разработан пакет регламентированной документации и методика внедрения инструмента.
Фокус-Группа готовит дальнейший план внедрения инструмента 5С по всем подразделениям компании

6 Итоговая работа

Задача:
Подготовка итоговой работы от Фокус-группы по дальнейшему внедрению инструмента Система 5S в структурных подразделениях компании.
Действие:
Подготовка чёткого и структурированного документа по внедрению инструмента в подразделениях компании, с расстановкой основных реперных точек:
- Шаги внедрения «этапы работ»;
- Структура документа;
- Участники на местах;
- Ответственные за реализацию на местах;
- Даты и этапы реализации, механизм (Agile);
- Подготовка единого регламента;
- Система мотивации на поддержку проекта.

Разработан единый проект по реализации Системы 5S в подразделения компании, соблюдены все этапы и зоны ответственности, сформирована общая позиция мотивации на реализацию проекта (ответственность за не достижение целевого показателя)


Резюме бизнес-консультанта

Коновалов Сергей Владимирович

Имеет большой опыт работы, знает структуры бизнеса изнутри, понимает его специфику и сложности, проблемы и задачи. Поэтому тренинги всегда наполнены живыми примерами, откликаются на реальные запросы участников, а знания и умения, полученные во время тренинга, легко интегрируются в рабочий процесс.

Стаж тренерской работы более 10 лет, опыт проведения консалтинга и семинаров в секторах экономики: машиностроение, пищевой и химической промышленности, реализованы проекты по описанию и оптимизации бизнес-процессов.
Авторские методики разработаны в результате работы на предприятиях на руководящих должностях и опыте со специалистами в западных компаниях. Тренинги насыщены деловыми упражнениями, кейсам и практическими выходами на рабочую площадку.

 
 

Основные клиенты:

ООО Базовый Элемент; ОАО ЧТЗ – (УралТрак) Челябинский Тракторный Завод; ЗАО ОргХим; ОАО Самарский Подшипниковый Завод; ОАО АЗ Урал; ООО Выбор; ООО Красноярска Продуктовая Компания; ОАО (МАК) Международный Аэропорт Казань; ОАО Агентства Экономического развития Краснодарского края; ОАО Альфа банк; ОАО АгроХолдинг Кубань; ОАО АгроКомплекс; ООО НПК; ОАО ЭкспоКаболь.

Развернуть »

Опыт работы по проектам в бизнесе:

2018 год. ООО Стрела (Консалтинговый проект)

Крупный мясоперерабатывающий комбинат, покрытие регионы России и ближайшее зарубежье.
Задачи проекта: выстраивание системы управленческой отчетности и подотчётности, планирование пошагового описания, оптимизации бизнес- процессов и процедур, проведение автоматизации производства, постройка и запуск нового производственного корпуса.
Внедрение инструментов бережливого производства и снижение затрат по подразделениям.

2017 год. ООО Выбор (консалтинговый проект)

Инженерно-строительная компания, 4 региональных завода, горно- перерабатывающий комбинат полного цикла.
Внедрение инструментов Бережливого Производства, Lean, формирование модели повышения производительности труда и вовлечения персонала в постоянный цикл улучшений. Оптимизация структур управления, разработка и изменение системы мотиваций линейного и управленческого персонала.

2016 год. ООО Лилиани (Антикризисное Управление)

Перезапуск производственного предприятия полного цикла, складские комплексы, заготовительное, мехообрабатывающее, сборочные производства.
Организация системы диспетчеризации, восстановление систем управления и контроля над производственными участками, внедрение модели сокращения затрат и незавершенного производства, разработка систем мотивации и KPI для ИТР.

2014 - 2012 год. ЗАО ОргХим (консалтинговый проект)

Компания по производству химического реагента для шинной промышленности, эмульгаторы и канифольное производства.
Внедрение инструментов управления, организация проведения стандартизации основных процессов, сокращение издержек за счёт проведения нормирования процедур, реорганизации складского хозяйства, описание бизнес-процессов ремонтных служб.

2012 – 2011 год. ОАО ЧТЗ – Челябинский Тракторный Завод

Создание производственной системы «ЧТЗ» комплексный подход при внедрение управленческих инструментов, формирование новой корпоративной системы с набором методического сопровождения, системное моделирование функциональных служб и разработка систем мотивации исполнения в подразделениях. Подготовка внутренних Lean специалистов, разработка пошагового достижения бизнес-показателей.

Управленческий Опыт:

2016 – 2014 год. ООО ИТС. Директор металлообрабатывающего Завода

Общее управление производственным предприятием, формирование выполнения бизнес-целей компании, контроль соблюдения бюджетов и основного баланса, организация работ основных служб в области качества, ремонта, планирования, закупок, склада и коммерции.

2009 – 2006 год. ООО Группа ГАЗ. Руководитель проектов по развитию производств

Ведение проектов в области развития Бережливого Производства по заводам компании, организация работы вспомогательных подразделений, сокращение затрат и повышения производительности труда персонала.

Образование:

2002 – Высшее Техническое образование (Политехнический Университет)

2004 – Высшее экономическое. НИМБ – (Финансы и кредит)

2007 – Бережливое Производство (TPS) практические обучение: компания YOMO (преподаватель вице-президент компании Тойота «Доктор Обо»), более 12 месяцев

2007 – Совместная работа и стажировка со специалистами кампании Magna International (Канада)

2008 – TQM. Министерство иностранных дел Японии (Токийский политехнический университет)

2008 – WE Plen. GmbH «Германия»

2009 – ISO TS16949 (SPC. PPAP. MSA. FMEA. APQP)

2010 – FMEA «Метод анализа последствий потенциальных отказов». WE Plen. GmbH «Германия»

2010 – PPDS «Основы методологии планирования и разработки продукции» WE Plen. GmbH «Германия»

Наши благодарственные письма

  Посмотреть подробнее    


Посмотреть другие программы по практическому обучению:

Оптимизация бизнес-процессов

  Посмотреть программу    

Оптимизация бизнес-процессов - это методический подход к изучению структуры компании, её основных операционных процессов, исполнительского функционала подразделений, систем мотивации и начислений по KPI.

Наши специалисты проводят эффективную диагностику основных бизнес-процессов, изучая функционал персонала и его исполнительскую результативность, проверяют выстраивание подтверждённого норматива сотрудников и их мотивацию к достижению.

За счёт разработанных механизмов Вы оптимизируете текущие операционные функции подразделений, оптимизирует бизнес-процессы, выстраиваете эффективную систему мотивации персонала, обеспечивая достижение постеленных целей.

Цель практикума:

Сократить затраты компаний путём описания и оптимизации основных бизнес-процессов, стандартизации функционала персонала подразделений и определение нормативов их отчётности и подотчётности.


Внедрение инструментов Бережливого Производства

  Посмотреть программу    

Проект включает в себя основные этапы работы по практическому обучению, подготовки и методической помощи сотрудникам компании в области внедрения инструментов Бережливого Производства.

Так же, в рамках проекта, разрабатывается системный подход в области систем мотивации персонала, его вовлечение в работу над совершенствованием рабочих мест и достижение целевого показателя.

Цель проекта:

  • Внедрение инструментов Бережливого Производства в бизнес-процессы компании.

  • Обучение и вовлечение персонала в постоянный цикл улучшений корпоративной культуры.

  • Разработка пакета документации и реализации проектов в области снижения издержек (потерь).

  • Разработка системы мотивации персонала, заточенной на достижение целевых показателей в области применения инструментов Бережливого Производства и достижения экономического эффекта.


Картирование потоков ценности «VSM»

  Посмотреть программу    

Практический тренинг - практикум, обучение на рабочих местах и в подразделениях, отработка навыков системного подхода к процессному управлению и внедрению инструмента VSM, методичное и документированное описание всех этапов потока создания ценности.

Цель практикума:

  • Сформировать опыт описания основных процессов компании, применяя инструмент описания потоков создания ценности «VSM».

  • Научиться компетентно проводить мероприятия по поиску потерь и сокращать затраты в текущих процессах компании.

  • Формировать модель процессного управления, применяя инструменты бережливого производства VSM.

  • Запустить корпоративную модель исследования всех текущих бизнес-процессов компании, выявить потери и динамически проводить оптимизацию затрат.

  • Запустить модель оцифрованния процедур по контрольным точкам.


Клиентский сервис (развитие и оптимизация затрат)

  Посмотреть программу    

Практический тренинг «целевой – практикум», работа проводится, как в аудитории, так и на рабочих местах. В рамках практикума группа проводит фактический аудит своих сервисов, описывает их процессы, анализирует клиентские ценности, устраняет несоответствия и проводит качественную систематизацию процессов сервиса.

Цель практикума:

  • Сформировать описание основных процессов в области предоставления клиентского сервиса, применяя инструменты описания потока ценности по Карен Мартин.

  • Выявить несоответствия в области предоставления качества услуг, найти все ограничения, применяя системную модель исследования клиентского сервиса на местах.

  • Провести исследования документооборота, отвечающего за качества услуг сервиса, его измерения, нормативность в исполнение и определение KPI.

  • Запустить модель оцифрованные процедуры по контрольным точкам.


Посмотреть программы тренингов по темам:

Посмотреть видео - фрагменты с разных тренингов

Информация о компании, что предлагаем


Отправьте заявку или свой вопрос и мы свяжемся с вами



200x400
X

Закажите звонок

и я свяжусь с вами.



09
:
00
+7(999)9999-999
Мы скоро перезвоним Вам!

Подождите
идет загрузка